安徽锅炉中心筒的工作原理与安装

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   锅炉安徽中心筒的工作原理是，高温烟气经分离器切口高速进入，在中心筒与分离器之间旋转，旋转产生离心力，使绝大部分飞灰颗粒撞击分离器内壁，掉落上来，高温烟气则经中心筒内流出，从而达到飞灰与烟气分离目的。由于分离器缺少中心筒，高温烟气进入分离器后没有形成强力旋转，飞灰得不到足够的离心力与分离器内壁撞击，掉落，只能跟随烟气继续往后跑，导致分离器分离效率大幅度下降，烟气带灰量增加，排烟温度升高飞灰含碳量增高等异常现象。

   安徽锅炉中心筒的安装方式为螺栓连接吊挂式，这种方式安装的锅炉中心筒拉杆螺栓易断裂，使锅炉中心筒发生偏斜甚至脱落。还有膨胀间隙易胀死，导致中心筒侧螺栓与套筒无地膨胀间隙后，耐火材料挤压筒体，致使锅炉中心筒上部严重变形等缺点。锅炉中心筒如果采用自由吊挂式的安装方式，锅炉中心筒上部吊筋20mm，宽度150-200mm，强度较高，精铸耐热钢托钢托架焊在旋风钢架上或水冷管鳍片上，再以托架托主中心筒，托架与锅炉中心筒不焊接，保证锅炉中心筒自由膨胀，并且中心筒上段在耐火材料中的部分留出多道膨胀缝，以避免筒体膨胀受耐火材料挤压而膨胀开裂。

   锅炉中心筒恢复前平均床温与炉膛出口温度相差60摄氏度，这说明无中心筒运行时大量飞灰没有经返料器回到炉膛参与循环燃烧，导致炉膛希相区灰浓度较低，床温与炉膛出口温度相差较大。锅炉中心筒恢复后床温与炉膛出口温度相差30摄氏度，这说明大量飞灰经返料器回到炉膛参与循环燃烧，炉膛温度场分布均匀。

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